| 品牌 | 秩升機械 | 產地 | 國產 |
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| 產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 其他 |
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| 產品大小 | 小型 | 自動化程度 | 半自動 |
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| 型式 | 其他 | 貼標位置 | 圓周面 |
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| 粘膠方式 | 不干膠貼標 | 貼標精度 | 0.5（mm） |
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| 標簽規格 | 15-120 | 貼標速度 | 20-50 |
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平面貼標機廠家在貼標機上有橫梁旋轉機構和貼標頭調整機座兩個部件，通過對這兩個部件的調節，可實現貼標頭繞著X、Y、Z三個方向在必要角度范圍內的旋轉，保證對不同外形的被貼物，從不同方位的貼標。
平面貼標機認為被貼物一般會有“批號、生產日期、有效期”等，就需要在標簽上印上這些內容。有哪些方法呢？一般有熱燙色帶印字機，或將噴碼機、射碼機接入貼標機即時噴印，還有一種方法是用熱傳打印的方法。噴碼、射碼和熱傳打印均能按編排印上一些常變信息(如流水號)。而熱燙色帶打印只能通過更換印頭上的銅合金字粒來改變打印信息。
平面貼標機使用的貼標機過程中，翹標是一種比較常見的現象。特別是在不干膠標簽的貼標中，翹標問題是容易發生的。而現如今自動化生產線越來越為流行，對于多數先貼標后進行灌裝、上蓋、封口等等的產品而言，在整個工藝過程中可能伴隨著溫度的升高進而也會引起已經貼覆的標簽出現翹角。標簽粘貼越靠近產品尾部，經過一些需要加熱處理的工藝過程后，翹標的可能性就大。
如果多種瓶均屬于同一分類組，則較多時只需更換相應的分瓶輪與導料板就可以重新生產且生產效率不變。對于不同分類組時，一般情況下需更換輸送帶，對直徑相差不是很大的跨組產品通過非標定制可以在同一輸送帶上進行貼標，但貼標速度指標將會有所降低。
平面貼標機研究發現除了溫度的影響，造成貼標機貼標翹標的主要原因還有以下幾種情況：
1、標簽上的粘性較弱，導致貼標時標簽無法很好地粘附在產品上。
2、覆標輪壓力不夠導致標簽沒有*粘附在產品表面。
3、標簽材質的選擇不適合產品類型的貼標。選擇標簽應該根據不同類型、材質等進行選材。較軟的產品應該是選用一些相對于較為柔軟的類型標簽，材料可以選擇PE、PVC、未拉申過的PP或者PE、PP合成材料等等。對于硬一點的產品可選擇標簽材質為PET、PS、BOPP等。
4、標簽制作上使用的粘合劑選擇不合適。對于一些產品表面曲度較大的，標簽選擇粘合劑時應選用初始粘性較大的粘合劑。同時，標簽紙質不宜選用比較厚重或者比較硬的材料，應選用較薄的材質，如薄膜、薄軟紙質的材料等等。而對于有需要經過可能會升溫工藝的過程的產品，選用的標簽材質是薄膜型和初始粘合度較好的粘合劑。
平面貼標機廠家認為貼標效果好不僅是給人一種美觀感的體現，更是給人一種產品質量的保障感。要達到美觀的貼標效果，就需要避免類似于貼標中翹標的現象。對于以上出現的翹標問題，解決的辦法也是各式各樣：
1、控制好貼標過程中的溫差，預先提高一下卷標的溫度，使得生產工藝過程中可能需要加熱的工藝是溫度升高后，已粘附的標簽前后溫差影響減小。當然，提高貼標的溫度也可使物體上活性物質會隨之增加，從而使標簽與產品直接的粘合度提高。
2、提高標簽的黏度。對于大多數翹標來講，解決此問題直接、有效的辦法就是加大標簽的黏性，讓它粘附在產品表面更加牢固一些。
3、加大覆標機構的力度，使得標簽可以*粘附在產品表面。
4、選用標簽材質時，盡量選用較為柔軟的材料，提高標簽的延展性可以有效地改善標簽翹標的問題。
5、制作標簽時，可考慮標簽底部的形狀采用圓弧形的做法，可以有效地避免變形區。
6、在貼標過程中容易產生靜電，可能會使標簽吸附一些粉塵從而影響到貼標的效果。
7、有不少的產品表面會有一些粉塵、保護油之類的物質。
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